水簾噴漆房常見問題

水簾渦卷噴漆房在漆霧處置方面相對提高了很多，但是由于國內涂裝設備制造商眾多，范圍大小不設備制造商過火追求利潤，研制方面投入不多及本身技術水準和使用商自覺降低設備本錢招致噴漆房技術含量不高，關鍵技術在設計和使用過程中沒有掌控好，形成噴漆房實際生產中仍存在一些問題。1循環(huán)水位不易管理水簾渦卷噴漆房是經過鋸齒板左近高速氣流（速度高達25 m/s）將水霧化來提高漆霧捕捉效率和凈化空氣的。關于一個噴漆房來說，霧化效果很大水平上取決于噴漆房循環(huán)水液面的上下，液面的變化直接影響到鋸齒板和渦卷板處的氣流速度和水霧化效果。目前水簾渦卷噴漆房液位是靠溢流槽和補水浮球來控制的，溢流槽和補水浮球裝置在噴漆房后面撈渣槽內，不便操作人員時時監(jiān)測到，補水浮球常常會由于頤養(yǎng)不到位而發(fā)生漆渣黏結、梗塞或零落，自動補水功用失效，招致循環(huán)水液面不正常，噴漆房凈化性能變差，所以設計牢靠的自動補水和有效的水位管理是確保漆霧捕捉效率的必要條件。漆渣無常排到撈渣槽工作正常的水簾渦卷噴漆房，噴涂工作區(qū)水面上的漆渣和渦卷分離出來的油漆顆粒應該能在氣流的帶動下，跟隨水流翻越過渦卷板、引水板進入噴漆房后面的漆渣處置槽；處置槽設計在噴漆房后面，以便在噴漆房正常工作時，也能將連續(xù)生產過程中產生的漆渣進行搜集和處置，延長循環(huán)水使用壽命，循環(huán)水質，減少廢水排放。實際生產中常常由于渦卷板設計不合理，招致漆渣不能順利越過渦卷板，漆渣不停地在渦卷板處積聚、凝結成塊，招致噴漆房排風不暢，水位擾動，噴漆房凈化效果變差，以至形成停產。噴漆房風量大、能耗高、運轉本錢高，噴漆房在進行噴漆作業(yè)時，需求大量的供排風以捕捉和帶走噴涂工作區(qū)的漆霧及控制有害物的擴散。國內設備商制造的噴漆房漆霧處置效果不好，就靠提高噴漆室的送排風量確保涂裝區(qū)域環(huán)境的干凈度和產品涂裝質量，是國外水簾渦卷噴漆房通風量的3~4倍；國內1個操作面寬度為3 000 mm的噴漆室送排風量一般是18 000~20 000 m3/h（國外僅為7 500~9 000 m3/h），有的以至到達28 000 m3/h。為使這樣低濃度（VOC）、大風量的氣體達標排放，必需設置龐大的活性碳吸附二次凈化設備，其設備費用、耗費功率、相當于噴漆室的數(shù)倍；排風量大就意味著需求配置大功率風機，相應能耗變大；為了高質量地涂裝生產和滿足操作人員溫馨度，噴漆房內溫濕度請求在一定范圍內，冬季需求加熱加濕，夏季需求制冷和除濕，噴漆房運轉能耗大且損失多；關于北方地域，特別是在溫度、濕度的地方，熱能和冷量損失更為嚴重，招致噴漆房運轉本錢很高。