烤漆房廢氣處理方案及烤漆房廢氣處理注意事項

烤漆房廢氣處理方案及烤漆房廢氣處理注意事項，對于烤漆房 很多人都不是很陌生，它的工作注意是汽車、機械、五金、家具、玻璃鋼制品、化工設備。在使用過程中會產生很多的廢氣污染，所以我們就需要對烤漆房廢氣處理，但是很多人都知道該怎么樣去做。今天就跟大家一起來看看烤漆房廢氣處理方案及烤漆房廢氣處理注意事項吧!烤漆房廢氣處理方案，對于烤漆房廢氣的處理，由于含有漆霧等容易損壞設備的顆粒物存在，所以在對VOCs混合廢氣進行處理前，首先會對廢氣進行除漆霧、粉塵等操作。一般來說，大多采用前置噴淋塔的方式洗滌VOCs混合氣體。

噴淋塔工作原理：混合廢氣由風管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與吸收液進行充分接觸吸收或發(fā)生化學反應，達到凈化的目的。廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水操作。

光催化氧化：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，光催化氧化反應是半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O。

多相催化氧化：集合了光催化氧化、UV光量子光解、高級氧化劑等多種技術的廢氣治理技術。可以提高有機物的處理效率，且這種技術可在常溫常壓下進行反應，運行成本低廉，設備占地面積較小，安全性能較高。

等離子催化氧化：有機廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應，轉化為二氧化碳和水等物質。

RTO蓄熱燃燒：采用蓄熱燃燒法是有機物分子在高溫環(huán)境*氧化成二氧化碳和水，實現(xiàn)達標排放，具有很高的凈化效率。

烤漆房廢氣處理凈化設備注意事項：

1、使用前應檢查設備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確。

2、廢氣處理凈化的風機與水泵接線不能隨便亂動，應保證它們的轉向正確。

3、廢氣凈化處理設備運行交付后，使用單位應派專人保管使用，定期檢查。

4、廢氣凈化處理設備安裝在室外，水泵風機電機應制作防雨罩，以免電機受潮。廢氣凈化液的更換及配用對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的。

5、吸附法:;1)、直接吸附法:有機氣體直接通過活性炭顆?；蚍涓C狀活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合；

2、吸附回收法:有機氣體經(jīng)活性炭吸附塔，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。

水噴淋法:水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或 大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點是水資源易得，同時經(jīng)過過濾、沉淀后可回用，較大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理凝回收法:將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法；催化燃燒法:將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理

直接燃燒法:利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700-800℃)，駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高；風機→漆霧過濾器 / 水簾除霧 / 旋流噴淋塔→過濾棉吸附→活性炭吸附裝置 / 光氧化廢氣凈化設備→離心風機→15米高排