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印刷廠(chǎng)水簾噴漆柜

簡(jiǎn)要描述:印刷廠(chǎng)水簾噴漆柜整個(gè)噴烤房為拼裝式結構,房體采用子母插式保溫噴塑墻板,密封、保溫性能好,鋁合金包邊大門(mén),門(mén)中央裝有觀(guān)察窗,可隨時(shí)觀(guān)察房?jì)葎?dòng)態(tài);房體側面裝有工作門(mén),方便工作人員進(jìn)出,優(yōu)質(zhì)不銹鋼熱交換器,換熱效率高,使用壽命長(cháng);選用進(jìn)口過(guò)濾棉、低噪音高風(fēng)量風(fēng)機,確保噴漆效果的完整性。

  • 產(chǎn)品型號:天成涂裝
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-02-26
  • 訪(fǎng)問(wèn)次數:1005

詳細介紹

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印刷廠(chǎng)水簾噴漆柜原理及結構:

整個(gè)噴烤房為拼裝式結構,房體采用子母插式保溫噴塑墻板,密封、保溫性能好,鋁合金包邊大門(mén),門(mén)中央裝有觀(guān)察窗,可隨時(shí)觀(guān)察房?jì)葎?dòng)態(tài);房體側面裝有工作門(mén),方便工作人員進(jìn)出,優(yōu)質(zhì)不銹鋼熱交換器,換熱效率高,使用壽命長(cháng);選用進(jìn)口過(guò)濾棉、低噪音高風(fēng)量風(fēng)機,確保噴漆效果的完整性。

印刷廠(chǎng)水簾噴漆柜內進(jìn)行噴漆一般有以下主要流程。

  一:除油
  1.去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧化鈉4%,磷酸鈉4%,磷酸三鈉4%,OP-10乳化液0.3%,溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘.處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測油污是否去凈。
  2.去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法.采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。
  3.塑料制品的表面除油,用槽浸法.選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。
  4.清洗(除油后用水清洗)
  二:除銹
  1.采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸,緩蝕劑3%,溫度:常溫.處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在。
  2.清洗(除銹后用水清洗)
  三:表調
  用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調劑為白色粉末).配槽液時(shí)按每1~3公斤/噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。
  四:磷化
  用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補加劑,C劑——促進(jìn)劑。
  1,槽液配制:槽內加水3/4體積,按每25~30公斤/噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤/噸的用量),最后加水至工作液面確認酸度.在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。
  2,使用工藝參數:總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色,結晶細致,無(wú)斑點(diǎn),以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應*,清洗后應迅速干燥。
  3,磷化液管理:磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋?zhuān)偹岫认陆禃r(shí),按每1.6公斤/噸補加B劑可上升1點(diǎn).游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn).槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現這種情況時(shí)要按每0.9公斤/噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。
  4.清洗(磷化后用水清洗)
  5.干燥(磷化,清洗后使待噴漆工件干燥)
  五:噴涂
  噴涂前必須做好以下幾項工作:①選擇涂料的品種②檢查涂料的性能③充分攪勻涂料④調整涂料粘度⑤涂料凈化過(guò)濾⑥涂料顏色調整。
  噴涂時(shí)應根據被噴工件選擇合適的涂料以及適當的粘度,要根據涂料的種類(lèi),空氣壓力,噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定.①?lài)娮炜趶綖?.5mm~1.8mm②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜④?chē)姵銎崃鞯姆较驊M量垂直于物體表面⑤操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重疊1/3為宜),噴槍的運動(dòng)速度應保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。
  六:干燥
  1,一般ABS,PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時(shí)間為30~35分鐘。
  2,烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,環(huán)氧樹(shù)脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間30~35分鐘。
  七:噴涂膜質(zhì)量檢查
  1,檢查漆膜的干燥程度,目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度,應在3H左右。
  2,檢查漆膜的附著(zhù)力,采用11號手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗.試驗時(shí),將刀片平面垂直于試驗表面,用力均勻,進(jìn)度平穩,縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面,形成9個(gè)小方格,每個(gè)小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對角線(xiàn)方向輕輕地往返5次,觀(guān)察漆膜的脫落情況.非破壞性的附著(zhù)力測定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開(kāi)以檢查其附著(zhù)力。
  3,檢查涂層的顏色,光澤和表面狀態(tài).顏色和光澤目測應符合標準要求,用測光儀測定光澤.檢查漆面應無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋,氣泡,裂痕,膠皮,流掛,斑點(diǎn),針孔,滲色或縮孔現象。
  4.裝箱:用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋,選擇專(zhuān)用的周轉紙箱或木箱裝箱。





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